Страница 4 из 12« Раньше...2345610...Позже »

Производство сборного железобетона

Сборные железобетонные конструкции (сборный железобетон) представляют собой крупноразмерные железобетонные элементы, изготовленные на заводе или полигоне. Основное преимущество сборных железобетонных конструкций состоит в том, что их изготовляют высокомеханизированными и автоматизированными методами, а на строительной площадке производится лишь монтаж этих элементов. Это резко сокращает сроки строительства, повышает производительность труда и позволяет широко применять новые эффективные материалы (легкие и ячеистые бетоны, отделочную керамику, пластмассы и т. п.).

Дальнейшее развитие сборного строительства нашло свое выражение в организации домостроительных комбинатов — ДСК. ДСК выпускают все необходимые для строительства здания железобетонные элементы, транспортируют их на стройку и осуществляют монтаж и окончательную отделку здания. Главнейшее звено ДСК — заводы, выпускающие железобетонные конструкции и детали.

Основные операции при производстве железобетонных изделий. Производство железобетонных изделий складывается из следующих основных этапов: приготовления бетонной смеси, изготовления арматуры, армирования и формования изделий и их ускоренного твердения.

Приготовление бетонной смеси производится в бетоно-смесительном цехе завода.

Изготовление арматуры выполняют в арматурном цехе завода. Поступающую на завод арматуру (в бухтах или прутках) на специальных станках очищают от ржавчины, правят и режут на стержни заданной длины. Необходимая форма стержням придается на гибочных станках. Отдельные стержни и проволоку соединяют в сетки и каркасы с помощью контактной сварки на сварочных станках-автоматах. Готовые сетки и каркасы передают в формовочный цех, где их укладывают в формы. Напрягаемую арматуру натягивают на анкеры форм с помощью специальных механизмов или реже методом термического натяжения.

Формование изделий. Формы перед укладкой в них арматуры и бетона очищают и покрывают смазочным материалом, препятствующим сцеплению бетона с металлом форм. Бетонная смесь из бетоносмесительного цеха поступает в приемный бункер бетоноукладчика, который подает ее в форму и разравнивает.

Для уплотнения бетонной смеси на заводах используют следующие методы: вибрирование, центрифугирование, вибропрессование, прокат и др. Чаще всего используют уплотнение на виброплощадках большой грузоподъемности (до 5… 10 т) с электромеханическим или электромагнитным приводом. Пустоты в изделиях формуются с помощью вибровкладышей.

Ускоренное твердение изделий на заводах осуществляется путем тепловлажностной обработки. Сущность тепловлажностной обработки заключается в нагреве бетонной смеси до температуры 80…200°С, таким образом, чтобы бетонная смесь не теряла влаги, необходимой для твердения цемента. Применяют следующие виды тепловлажностной обработки: пропаривание при нормальном давлении и температуре 80…95°С; контактный нагрев и электропрогрев при температуре до 100°С; запаривание в автоклавах при температуре 175…200°С и давлении 0,9… 1,6 МПа.

Наибольшее распространение получил метод пропаривания изделий при нормальном давлении в камерах непрерывного или периодического действия. Нагрев изделий производится насыщенным паром. Камеры непрерывного действия представляют собой туннель, в котором изделия в формах, двигаясь, проходят последовательно зоны подогрева, изотермической выдержки и охлаждения. В камеры периодического действия изделия загружают краном и устанавливают в несколько рядов по высоте. Заполненную камеру закрывают крышкой и подают насыщенный пар. Продолжительность пропаривания изделий — 10… 16 ч. За это время бетон набирает прочность не менее 70 % марочной.

После извлечения из форм железобетонные изделия проходят технический контроль на соответствие требованиям ГОСТа или ТУ. Качество железобетонных изделий контролируют работники ОТК завода, проверяя внешний вид, форму и размеры изделий, фактическую прочность бетона. От каждой партии изделий отбирают образцы и испытывают на прочность.

Изделия, удовлетворяющие требованиям стандарта, маркируют несмываемой краской. В маркировке указывают: паспортный номер изделия, его индекс, марку завода-изготовителя и пр. На каждую партию изделий составляют паспорт в двух экземплярах: для потребителя и завода-изготовителя.

Способы производства железобетонных изделий. В настоящее время железобетонные изделия производят следующими способами: стендовым, поточно-агрегатным, конвейерным и вибропрокатным.

При стендовом способе изделия изготовляют в неподвижных формах (на стенде). Механизмы (бетоноукладчики, вибраторы и др.) при этом способе поочередно подходят к стенду для выполнения необходимых операций. Стендовым способом изготовляют, как правило, крупногабаритные изделия (фермы, колонны, балки). Стендовый способ часто применяют на полигонах.

Кассетный способ — вариант стендового способа, основой которого является формование изделий в стационарно установленных кассетах, состоящих из нескольких вертикальных металлических форм-отсеков. В форму закладывают арматурный каркас и заполняют ее бетонной смесью. Тепловая обработка производится контактным обогревом через стенки форм. После тепловой обработки стенки форм раздвигают и изделия вынимают мостовым краном. Кассетным способом изготовляют плоские изделия (панели перекрытий, стеновые панели и т. п.).

При поточно-агрегатном и конвейерном способах формы с изделиями перемещаются от одного технологического агрегата к другому. При поточно-агрегатном способе это перемещение производится краном, а при конвейерном формы стоят на вагонетках, движущихся по рельсовому пути. Тепловлажностная обработка при конвейерном способе осуществляется непрерывным методом. Конвейерный способ имеет очень высокую производительность, но на каждой нитке конвейера может выпускаться изделие только одного типоразмера.

Особенность вибропрокатного способа состоит в том, что весь процесс получения железобетонного изделия выполняется на одной установке непрерывного действия — вибропрокатном стане. Вибропрокатный стан — это конвейер из стальной обрезиненной формующей ленты, движущейся вдоль постов укладки арматуры и бетона, виброуплотнения бетона и контактной тепловой обработки. Вибропрокатным способом получают плиты перекрытий, легкобетонные панели наружных стен, перегородочные панели. Вибропрокатный способ — самый производительный, но переход с выпуска одного вида изделий на другой затруднен, так как связан с полной переоснасткой стана.

 

Так же Вам может быть интересно:

Страница 4 из 12« Раньше...2345610...Позже »

Бетон в Екатеринбурге, пески, Щебень

Бетон в Екатеринбурге, пески, Щебень

To read on Prime RSS

Free Wordpress themes